가공 중 플라스틱 병 뚜껑의 품질 불량 분석.
플라스틱 병 뚜껑은 병 포장, 특히 음료 분야에서 일반적으로 사용되는 패키지입니다. 일반적으로 폴리올레핀은 사출 성형, 핫 프레스 및 기타 가공 성형을 통해 주요 원료입니다. 그러나 가공 과정에서 많은 곰팡이, 장비 및 재료 등 다양한 이유로 인해 재료 부족 및 넘침 등의 품질 문제가 발생합니다.이 기사에서는 두 가지 측면 즉 오버플로 및 재료 부족.
오버플로 1
이것은 플라스틱 산업에서 사용되는 품질 용어입니다. 제품 가장자리에있는 제품의 쓸데없는 부분을 말합니다. 플라스틱 산업은 때로는 거친 부분, 주름, 넘치는 부분이라고도합니다.
1.1 프로세스 요소
(1) 충전 압력이 너무 높고 속도가 너무 빠르면 팽창 주형이 생겨 오버 플로우가 발생할 수 있습니다. 충전 압력과 속도를 적절하게 줄이거 나 용융 온도를 낮추어 점도를 증가시켜야합니다.
(2) 압력 보호 압력이 너무 크면 플라스틱이 응축되고 큰 잔류 응력이 생겨 강도가 떨어지며 오버플로 상황이 발생할 수 있으므로 압력을 적절히 줄여야합니다.
(3) 원료 튜브 또는 핫 러너의 온도가 너무 높거나, 용융물의 점도가 감소되거나, 유동성이 너무 좋고, 온도가 적절히 감소되거나, 사출 압력이 적절히 감소 될 수있다.
(4) 금형 온도가 너무 높으면, 커버가있을뿐만 아니라 냉각기의 온도를 낮추거나 수로를 증가시키고 성형 온도를 낮추기 위해 채택 될 수있는 제품 변형과 같은 결함도 있습니다.
(5) 부적절한 주입 스위치 위치, 큰 스위치 위치 또는 작은 용량.
1.2 장비 요인
(1) 기계 자물쇠 실린더의 내부 누출을 점검하고 오일 밀폐로 교체해야합니다.
(2) 편직 판이 평행하지 않고 고정판과 가동 판이 가동 판에 직각이 아니며 구리 슬리브가 마모되어 기계와 컨 넥팅로드 구리 슬리브의 평행도가 조정되어야한다.
(3) 기계에 충분한 클램핑 력이 없어서, 분리면에 틈이 생기고, 금형이 클램핑 력을 증가 시키도록 조정되어야합니다.
1.3 곰팡이 요인
(1) 통풍구가 너무 두껍고 재 처리해야합니다.
(2) 슬라이딩 블록이 제 위치에 없으므로 볼트 또는 슬라이더로 수리하거나 교체하여 정확성을 향상시켜야합니다.
(3) 다이 인서트를 잘못 설치 한 경우 인서트를 재설치하고 인서트 사이의 일치 정확도를 조정하십시오.
(4) 유로가 균형을 이루지 못하고 핫 러너와 불순물이 유로에서 균형을 이루고 깨끗한 원료를 사용하기 위해 몰드에서 제거되어야합니다.
(5) 금형 인서트가 손상되고 인서트를 수리하고 교체해야합니다.
(6) 인서트를 접착제로 채우고 금형을 수리하여 금형 인서트 사이의 간극을 줄이거 나 충전 스위치 위치가 용제를 증가시켜 압력 보호 및 압력 감소 속도를 줄이고 감소시킵니다.
(7) 금형 코어와 공동 및 각 인서트는 서로 열악한 협력 관계에 있어야한다. 몰드 코어와 캐비티 및 인서트 사이의 갭을 줄이기 위해 몰드를 수리하십시오.
재료 부족 2
재료가 부족한 것은 물질 흐름이 끝나거나 캐비티의 일부분이 불완전하게 채워지는 부분적으로 불완전한 현상으로, 멀리 떨어진 부분이나 얇은 부분에서 발생합니다.
2.1 기술적 요인
(1) 충전 압력이 너무 작고 속도가 너무 느립니다. 사출 성형 공정 중에는 압력 손실로 인해 캐비티 압력이 불충분하여 캐비티 전체를 충진하기가 어렵다.
(2) 주입 시간이 너무 짧고, 용융물이 공동으로 채워지지 않고, 주입 공정이 종료되고, 주입 시간이 적절하게 연장되거나 주입 속도가 증가 될 수있다.
(3) 금형 온도가 너무 낮 으면 용융물의 유동 저항이 증가하고 유속이 느려지고 유동 경로, 게이트 또는 몰드 충전물에서도 캐비티를 채우기가 쉽지 않습니다. 냉각기의 온도를 조절하여 금형 온도를 높일 수 있습니다.
(4) 공급 튜브 또는 열 흐름 채널의 온도가 너무 낮아서 용융물의 유동성에 영향을 미치기 때문에 몰드 충전이 불충분하게되어 쉽게 온도를 상승 시키거나 사출 압력을 증가시킬 수있다.
2.2 장비 요인
(1) 재료에 영향을주는 노즐이 막히면 노즐을 청소하고 깨끗한 원료를 사용해야합니다.
(2) 주입 오일 실린더가 배출되고 주입 오일 실린더가 수리되고 오일씰이 교체된다.
(3) 노즐 누설은 기계의 중심과 몰드의 중심 또는 노즐을 교체하기 위해 조정되어야합니다.
2.3 곰팡이 요인
(1) 주형 배출이 불량하고, 캐비티 내의 공기가 제때 배출되지 않아 충진이 불충분하여 충진 속도를 적절히 감소 시키거나, 이형 및 클램핑 력을 감소 시키거나 또는 벤트 구멍을 증가시킬 수있다.
(2) 금형 설계가 적절하지 않은 경우, 금형의 사출 게이트 위치를 수정하고 사출 게이트 또는 금형을 줄이는 금형을 늘리십시오.
(3) 인서트가 느슨해지고 인서트 나사를 조이십시오.
(4) 핫 러너의 균형이 맞지 않거나 핫 러너가 막혀 열 흐름 온도를 조절하고 제품의 유로 또는 클리닝 고무를 조절하고 청결한 재료를 사용할 수있는 용융물이 흐릅니다. 원료.
(5) 골무가 돌아 오지 않을 때, 효과적인 충전 공간이 감소되고, 상부 핀홀이 연마되고 골무가 교체되어야한다.
(6) 실크 튜브가 반환되지 않으며 연마되거나 교체되어야합니다.
광주 Jeepine 지능형 압축 성형 기계 유한 회사는 강력한 캡 압축 성형 기계 제조 팀을 보유하고 있으며 생산 및 병 뚜껑 기계의 품질을 보장하는 동안 우리는 연구 개발에 많은 에너지를 투자하고 계속해서 공장을 만드는 주요 병 뚜껑으로 기술 업적.
Jeepine 플라스틱 캡 압축 성형 기계의 장점 :
주요 기계 특징 :
A.Rotary muti 압축 성형 공정 및 첨단 유압 시스템으로 안정적이고 정확한 생산
연속 공작 고속 회전, 짧은 사이클 시간 및 높은 생산 효율
가열 및 냉각 공정에서의 낮은 에너지 소비. 핫 러너가 없어 에너지를 효과적으로 절약합니다.
D. 유출 및 핫 러너 회로에 낭비되는 원료가 없음. 원료의 모든 단일 과립이 완전히 사용됨.
E.Safe 기계 도어 인터록, 비상 정지 스위치, 단단한 기계 하우징, U / L 인증
D. 완전 자동 생산, 손이 닿지 않는 곳, 오염 방지
사출 성형기 및 기타 플라스틱 밀폐 기계 제조업체와 비교할 때 Jeepine의 플라스틱 밀폐 압축 성형기는 다음과 같은 장점이 있습니다.
플라스틱 마감 플라스틱 마감 생산에서 전 세계적으로 잘 알려진 기술인 압축 성형 기술.
에너지 절약
에너지 소비 감소, 캡당 전체 에너지 절감 효과는 45 %까지 높아질 수 있습니다.
플라스틱 마감 압축 성형기는 가열 온도가 낮아야하므로 가열 및 냉각 모두에서 에너지 소비가 적습니다.
고밀도 및 저 수축
동등한 성형 압력, 낮은 성형 온도는 더 높은 밀도의 결과를 허용합니다. 또한, 가열 및 냉각 온도 갭이 적어서 캡의 수축이 감소된다.
핫 러너없이 빠른 색상 전환, 압출기에서만 가능.
짧은 사이클 시간 (2 초) 및 더 높은 생산성
압출 온도가 낮기 때문에 캡이 더 빨리 냉각됩니다.
그것은 짧은 사이클 시간을 만들어 냄으로써 용량이 증가합니다.
쉽고 유연한 유지 보수
독립적 인 금형을 사용하면 손 공구만으로 금형을 변경하는 것이 쉬워 지지만 크레인은 변경하지 않습니다.
재료 낭비 감소
압축 캡 몰드의 장점 :
1. 높은 품질
주요 캡 몰드 소재는 우수한 내마모성, 높은 내마모성
내식성 및 높은 기계 가공성, 높은 코팅 경도
2. 고정밀
모든 몰드는 뚜껑의 치수 공차를 정확하게 충족 할 수 있습니다.
3. 고객 지향적 인
Jeepine는 전문 제조 장비를 가지고 있습니다.
금형 설계 및 개발, 절대적으로 귀하의 요구에 대처
광주 Jeepine 지능형 압축 성형 기계 유한 회사
주소 : 광저우, 중국, Luogang 개발구 과학 타운 11 Kaiyuan Avenue의 과학 및 기술 기업용 가속기 C4 빌딩
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