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플라스틱 캡 압축 성형기

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회사 프로필

 

2008년에 설립된 Guangzhou Jeepine 지능형 압축 성형 기계 유한 회사는 고효율 캡 압축 성형 기계의 선도적인 제조업체 중 하나입니다. 특히 생수 캡 압축을 위한 고효율 및 비용 절감 압축 성형 기술에 전념하고 있습니다. 성형, 음료 캡 성형, 유제품 캡 성형, 주류 캡 성형, 조미료 캡 성형, 화장품 마개 성형 및 제약 로터리 클로저 성형기. Jeepine은 고객을 위한 가치 창출을 목표로 중국에서 플라스틱 마개용 첨단 압축 기술을 선도하고 있습니다.
우리는 캡을 위한 뛰어난 디자인을 만들고 최신 기술을 연구하여 고객을 위한 가치를 창출하는 데 전념하는 전문 R&D 팀, CAE 학자, 해외 귀국자, 의사 및 석사를 보유하고 있습니다. 어떤 플랫폼 전략, 성숙한 기술 및 혁신적인 솔루션이 제공되든 고효율, 고용량, 높은 안정성을 위한 최적의 조합 가능성이 제공되며 필요에 따라 올바른 솔루션을 제공하여 이점을 강화합니다.

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왜 우리를 선택 했습니까

원스톱 솔루션

우리는 품질과 구체적인 조치에 전념하고 있습니다. 이는 우리가 항상 전문적이고 실용적인 방식으로 솔루션을 제공한다는 것을 의미합니다.

풍부한 경험

2008년에 설립된 우리는 캡 압축 성형기 분야에서 10년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 지금까지 우리는 과학 및 기술 분야에서 약 100개의 국가 특허를 획득했으며 UL, ISO9001:2015 및 TUV 인증을 획득했습니다.

전문팀

우리는 캡을 위한 뛰어난 디자인을 만들고 최신 기술을 연구하여 고객을 위한 가치를 창출하는 데 전념하는 전문 R&D 팀, CAE 학자, 해외 귀국자, 의사 및 석사를 보유하고 있습니다.

24시간 온라인 서비스

사전 판매, 판매 중 및 판매 후 서비스에 대해 문의하시면 매우 만족스러운 답변을 드릴 수 있으며 하루 24시간 온라인으로 서비스를 제공합니다.

플라스틱 캡 압축 성형기란 무엇입니까?

캡 압축 성형기는 플라스틱 재료로 캡을 만들기 위한 것입니다. 가열된 재료는 압출기에서 압출되고, 스크류 구동을 통해 분리판으로 절단되고 각 캐비티에 균등하게 공유된 다음 시스템을 형성하여 캡으로 성형됩니다.

Plastic Cap Compression Molding Machine
 
플라스틱 캡 압축 성형기의 장점
 
01/

생산성 향상
짧은 사이클 타임으로 인해 생산성이 높아집니다. 압출 온도가 낮을수록 금형이 캡을 더 빨리 냉각할 수 있습니다.

02/

에너지 절약
낮은 압출 온도로 인한 에너지 절약. 플라스틱을 가열하는 데 필요한 에너지가 적으므로 냉각하는 데 필요한 에너지도 적습니다.

03/

기계적 성질이 더 우수한 제품
기계적 성질이 더 우수한 제품입니다. 핫런너 없이 저온에서 가소화가 일어나기 때문에 원료의 특성이 유지되고 제품의 성능이 향상됩니다.

04/

제품의 일정한 무게와 크기
제품의 일정한 무게와 크기는 사출 성형의 최상의 결과를 능가하는 이 기술의 주요 특징입니다. 금형에서 나오는 제품이 더 차갑다는 것은 수축이 적고 따라서 크기 변동이 적다는 것을 의미합니다.

05/

빠르고 쉬운 유지보수
독립적인 금형 덕분에 신속하고 손쉬운 유지보수가 가능합니다. 금형은 신속하고 개별적으로 교체됩니다. 기계가 작동하는 동안 유지보수는 스탠드에서 수행됩니다.

06/

빠르고 경제적인 색상 전환
빠르고 경제적인 색상 전환. 가소화 장치가 단순하고 핫 러너가 없기 때문에 색상 전환 속도가 빨라지고 색상 전환 중 및 전환 후 원료 낭비가 상당히 줄어듭니다.

플라스틱 캡 압축 성형기의 공정

 

 

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1단계: 재료 준비

캡 압축 성형 공정의 첫 번째 단계는 재료 준비입니다. 캡 제작에 사용되는 재료는 다음과 같습니다.
일반적으로 플라스틱 수지. 이러한 수지에는 착색제, 안정제 등 다양한 첨가제를 혼합하여 물성을 향상시킵니다.

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2단계: 용융 및 압출

재료가 준비되면 용융되어 프리폼으로 압출됩니다. 프리폼은 튜브 모양의 플라스틱 부품으로,
모자를 생산합니다.

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3단계: 캡 성형

그런 다음 프리폼을 캡 압축 성형기에 넣습니다. 플라스틱 재료가 올바르게 성형되었는지 확인하기 위해 금형을 특정 온도와 압력으로 가열합니다. 성형 공정이 완료되면 캡이 금형에서 배출됩니다.

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4단계: 품질 관리

캡 압축 성형 공정의 마지막 단계는 품질 관리입니다. 캡을 검사하여 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
표준. 여기에는 캡의 전체적인 모양, 크기 및 색상을 확인하는 것이 포함됩니다.

플라스틱 캡 압축 성형기를 유지하는 방법은 무엇입니까?
 

소규모 유지보수:
주 1회, 1회 2시간 정도 윤활유를 교체합니다.

 

중간 유지 관리:
한 달에 한 번, 반나절 정도 윤활유를 교체합니다.

 

주요 유지보수:
1년에 한 번, 약 1일 정도 실링 링을 교체하고, 감속기 윤활유를 교체하고, 유압유를 교체합니다.

인증

 

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우리 공장

 

Jeepine CCM은 Wuliangye, Mengniu, COFCO 및 HuiYuan과 같은 유명하고 시장을 선도하는 음료 제조업체에 의해 승인되었습니다. 또한 Jeepine CCM은 동남아시아, 중동, 아프리카, 한국, 일본, 미국 시장에도 진출했습니다. ,등 음료, 의약품, 화장품, 생활용품 등 다양한 포장산업에 기여하고 있습니다.

 

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자주하는 질문
 

Q : 캡 압축 성형기의 공정은 무엇입니까?

A: 압축 성형은 고압 성형 공정입니다. 폴리머는 가소화 장치 내부에서 용융, 혼합 및 균질화됩니다. 장치는 제품과 정확히 동일한 무게를 갖는 폴리머를 뽑아서 금형에 삽입합니다. 각 금형에 가해지는 압력은 최대 400kg/cm2에 이릅니다.

Q: 플라스틱의 압축 성형 공정은 무엇입니까?

A: 압축 성형은 가열된 금형의 두 반쪽 사이에서 변형 가능한 재료 충전물을 누르거나 압착하고 냉각 또는 경화 후 성형 부품으로 변형시키는 비교적 간단한 공정입니다. 장비에는 일반적으로 대형 톤수 프레스(150톤~2,500톤)와 가열 다이가 포함됩니다.

Q: 압축 성형의 경화 시간은 얼마나 됩니까?

A: 일반적인 압축 성형 공정은 350F의 금형 온도와 100psi(180도 및 700kPa)의 금형 압력에서 3분의 경화 시간으로 수행됩니다. 재료가 경화된 후 금형이 열리고 플라스틱 패키지가 밀려 나옵니다.

Q: 압축성형과 사출성형의 3가지 차이점은 무엇인가요?

A: 사출 성형은 대량 생산에 더 적합한 반면, 압축 성형은 유연하고 유연한 재료에 더 적합합니다. 압축 성형은 툴링 비용도 저렴합니다.

Q: 플라스틱 성형기는 어떻게 작동하나요?

A: 사출 성형 공정에는 플라스틱 재료를 가열하고 압력을 가하여 닫힌 금속 금형 도구에 주입하는 과정이 포함됩니다. 용융된 플라스틱은 냉각되어 금형 도구 내부의 모양으로 굳어지며, 그런 다음 검사, 배송 또는 2차 작업을 위해 성형품을 꺼내거나 제거할 수 있도록 열립니다.

Q: 플라스틱 성형 방법에는 어떤 것이 있나요?

A: 플라스틱 성형에서 가장 널리 사용되는 기술은 회전 성형, 사출 성형, 블로우 성형, 압축 성형, 압출 성형 및 열성형입니다.

Q: 압축 성형기의 부품은 무엇입니까?

답변: 압축 성형에는 금형의 캐비티(암) 부분과 금형의 플런저(수) 부분이라는 두 부분으로 구성된 금형이 필요합니다. 성형 공정에는 가열된 압반(상부 및 하부)을 갖춘 프레스가 필요합니다.

Q: 압축 성형에 경화가 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 금형 경화는 금형이나 표면에 이형제를 처음 적용하는 방법을 의미하며, 그 목적은 매우 안정적이고 견고한 필름을 형성하여 금형이 결함 없이 첫 번째 및 후속 부품에 대해 작동할 준비가 되었는지 확인하는 것입니다.

Q: 압축 성형 톤수는 어떻게 계산합니까?

A: 정확한 톤수를 결정하려면 분할선에서 부품의 투영 면적에 4,000-6,000psi(27.6 – 41.4MPa.)를 곱하십시오. 금형이 프레스와 일치하고 해당 프레스에 설치되면 표준 절차에 따라 부품 성형을 시작해야 합니다.

Q: 압축성형에서의 호흡이란 무엇인가요?

A: 예열된 플라스틱을 금형 캐비티에 넣은 다음 금형 절반을 함께 닫습니다. 후에. 금형을 닫으면 내부에 갇힌 기포를 제거하기 위해 호흡 사이클이 도입됩니다. 압력과. 그런 다음 일정 시간 동안 온도가 유지됩니다.

Q: 압축성형이 사출성형보다 가격이 저렴합니까?

A: 일반적으로 압축 성형의 초기 비용이 더 저렴합니다. 사출 성형은 장인정신의 높은 정밀도가 요구되는 복잡한 부품을 대량 생산하는 데 이상적인 선택입니다. 하지만 제조공정의 특성상 초기 투자비용이 많이 든다.

Q: 압축 성형기의 안전 예방 조치는 무엇입니까?

A: 작업자는 보호용 고글을 착용해야 합니다(특히 퍼지 시). 또한 뜨거운 금형을 다룰 때는 장갑을 착용하십시오. 성형작업이 중단되면 노즐부 소재가 금형과 접촉하여 고형화되는 것을 방지하기 위해 사출장치를 빼내십시오.

Q: 압축성형의 원리는 무엇인가요?

A: 압축 성형은 플라스틱 재료를 가열된 금속 주형에 직접 넣은 후 열에 의해 연화되어 주형이 닫힐 때 주형의 모양에 맞춰지는 성형 공정입니다. 몰딩이 완료되면 여분의 플래시가 제거될 수 있습니다.

Q: 압축 성형 속도는 얼마나 되나요?

A: 사출 성형은 압축 성형보다 훨씬 빠릅니다. 사출 성형 부품의 사이클 시간은 몇 초인 반면, 압축 성형 사이클 시간은 쉽게 몇 분에 이릅니다. 이는 압축 성형 부품을 금형에서 제거하기 전에 경화해야 하는 경우가 많기 때문입니다.

Q: 압축성형에는 어떤 장비를 사용하나요?

A: 압축 성형은 일반적으로 원하는 성형 온도를 달성하기 위해 가열 및/또는 냉각된 플래튼이 있는 유압 또는 서보 전기 프레스를 사용하여 수행됩니다. 어떤 경우에는 성형되는 부품에 더 가깝게 일관되고 고른 열 분포를 촉진하기 위해 툴링을 가열할 수도 있습니다.

Q: 압축성형의 기능은 무엇인가요?

A: 압축 성형은 재료를 원하는 모양으로 만들기 위해 압력과 열을 가해 연화된 원료 프리폼을 변형하는 방식입니다. 여기에는 가열된 금형의 두 반쪽 사이에 압력을 가하거나 가단성 재료 충전물을 압착하는 작업이 포함됩니다.

Q: 압축 성형이 환경에 좋은가요?

A: 압축 성형의 장점 이 공정에는 고강도 재료가 사용되는 경우가 많기 때문에 압축 성형을 통해 만들어진 많은 제품은 다른 성형 공정을 사용하여 제조된 제품보다 더 견고하고 탄력적입니다. 폐기물을 최소화하여 환경과 고객의 예산에 더 나은 결과를 제공합니다.

Q: 압축 성형으로 가공할 수 없는 재료는 무엇입니까?

A: 반면에 열경화성 재료에는 열에 노출되면 되돌릴 수 없게 경화되는 플라스틱 및 기타 폴리머가 포함됩니다. 즉, 한 번만 성형하거나 성형할 수 있습니다. 압축 성형 공정으로 인해 열경화성 수지가 취소되거나 반복될 수 없는 방식으로 화학적 수준에서 변경됩니다.

Q: 압축 성형 공정에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

A: 압축 성형 공정 전에 고려해야 할 중요한 요소는 다음과 같습니다. • 플라스틱 재료의 양(충전). 가열 시간 • 플라스틱 재료의 녹는 온도. 재료를 금형 캐비티 안으로 밀어넣는 데 필요한 압력입니다. 냉각 시간.

Q: 압축성형을 어떻게 분류하나요?

A: 압축 금형은 금형을 취급하는 프레스 기계에 따라 수동 금형, 반자동 금형, 완전 자동 금형으로 분류될 수 있습니다. 핸드 몰드는 주로 소규모 생산이나 프로토타입 부품/실험 목적으로 사용됩니다.

우리는 고품질의 제품과 맞춤형 서비스로 중국 최고의 압축 성형기 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 중국산 대량 압축 성형기를 구입하십시오.