특징:
1)안정적: 통합 회전식 성형 장치, 고정밀 이중 펌프 유압 시스템, PID 작동 제어 저압 클램핑 및 고압 성형;
2) 고효율 : 신형 고속 공급 시스템, 다중 금형 연속 고속 생산. 진공 흡수 캡 제거. 높은 생산 효율성.
3)에너지 절약: 수지 용융을 위한 상대적으로 낮은 온도 가열, 냉각을 위한 낮은 전력 소비;
4) 재료 절약 : 정량적 펠렛 절단, 일관되고 안정적인 중량, 원료가 완전히 활용됩니다.
5) 안전 : 지능형 논리 제어 시스템, 자동 모니터링 및 경보, 자동 진단 및 보호;
6) 인라인 시스템:: 캡핑 - 블로우 필링 - 올인원 실현
공들여 나열한 것:

뚜껑 형태

제품 - 장점

회전식 성형 장치
교체 및 유지 보수 설계가 평생 무료입니다.
통합 오일 회로 블록 설계, 통합 가공 성형, 원활한 작동, 가공 정확도 및 설치 정확도 향상, 전체 CCM 작동 안정성 향상.

금형
형상에 따른 다채널 냉각구조 설계, 냉각성형주기가 짧음
특수 금형강, 우수한 열전도율, 고강도, 우수한 내마모성
핵심 부품은 DLC 코팅 공정을 채택하여 내마모성, 내식성 및 열 안정성 성능을 향상시킵니다.

유압 시스템
PLC 제어 시스템은 유압, 고정밀, 실시간 모니터링을 제어합니다.
자체 개발한 고속 밸브는 고압, 중압, 저압 사이를 빠르게 전환하여 빠른 2차 개폐 금형과 고압 성형을 실현합니다. 충격 방지, 금형 보호, 기계 진동 감소.
별도의 유압 회로 모듈화, 오일 펌프 외부 구조 설계, 유지 보수 작업 및 정밀 검사가 용이합니다.

압출 시스템
자체 개발한 압출 스크류 + 계량 펌프 + 정적 혼합 조합 설계, 균일한 혼합, 혼합 효과 향상.
PID 지능형 온도 제어 시스템은 다단계 온도 제어, 균일한 가열, 1도 이내의 온도 차이, 높은 열 효율, 우수한 가소화 능력을 사용합니다.
정량 펌프 장치: 용융 흐름을 안정화하고 제품 중량 및 치수 정확도를 향상시킵니다.

정량적 절단
재료의 점탄성에 따라 펠릿의 그램 중량 허용 오차를 0.05그램 이내로 달성하고 병뚜껑의 일관성을 향상시키는 고속 정량 절단 기술을 설계했습니다.
고정밀 캡 연결 시스템 및 캡아웃 시스템: 캡이 날아가는 것을 방지하고, 병뚜껑이 압출되어 변형되는 현상 등을 방지합니다.

제어 시스템
하나의 키 시작, 자동 감지, 자동 경보
원격 제어 시스템: 장비 원격 온라인 데이터 수집, 자동 모니터링, 경보, 자동 진단, 자동 보호를 실현합니다.
자동 선택 커버 픽 커버 시스템
Rockwell AB 제어 시스템은 1ms 미만의 프로그램 실행 주기로 50000시간 이상 작동할 수 있습니다.
지핀 서비스

|
产품机型 기계 장치 |
单位단위 |
参数매개변수 |
|
|
재료 |
PP/PE |
||
|
瓶盖最大标直径 캡의 최대 직경 |
밀리미터 |
35 |
|
|
瓶盖最大标高itude 캡의 최대 높이 |
밀리미터 |
22 |
|
|
瓶盖最大标weightweight 캡의 최대 무게 |
g |
3 |
|
|
额定功率 정격 출력
|
模压机电机압축 모터 |
킬로와트 |
5.5 |
|
挤出机电机압출기 모터 |
킬로와트 |
55 |
|
|
液压电机유압 모터 |
킬로와트 |
62.2 |
|
|
挤take机加热圈압출기 가열 링 |
킬로와트 |
50 |
|
|
真空泵진공 펌프 모터 |
킬로와트 |
3 |
|
|
합계합계 |
킬로와트 |
175.7 |
|
|
电源/电压/频率 전력/전압/주파수 |
V/Hz |
380V /50Hz |
|
|
机器规格 기계 차원 |
기계 차원 (L*W*H) |
M |
8.0x4.2x2.6 |
|
무게 |
T |
15 |
|
|
辅助设备 보조 장비 정격 출력 |
冷水机(3台)냉동기(3세트) |
킬로와트 |
30 |
|
합계 합계 |
킬로와트 |
30 |
|
|
装机容weight总计 총 전력 |
킬로와트 |
205.7 |
|
|
实际功耗总计 실제전력 |
Kw/h |
109 |
|
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