PET 병 배아 품질 결함 솔루션의 가장 완벽한 병력
A. PET는 무엇입니까?
PET는 일종의 폴리 에스테르입니다.
English PolyethyleneTerephthalate의 약어입니다.
영어 이름 : 폴리에틸렌 테레 프탈레이트
PET 원료의 특성
투명도는 90 % 이상으로 뛰어나고 탁월한 표면 광택, 유리 모양의 외관을 자랑합니다.
바오 달콤한 섹스가 우수합니다, 좋은 공기 기밀.
산성으로 이끌어내는 우수한 내 화학성은 거의 모든 유기 약물 내성입니다.
좋은 건강, PDA 사이 - 가장 큰 화학 실험실 부서 승인.
독가스 연소는 발생하지 않습니다.
우수의 강도 특성, 이축 스트레칭에 의해 다양한 기능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
B. 생산 병 전에 태아의 PET 원료를 말라 버리는 이유는 무엇입니까?
1. PET의 수분을 제거하십시오.
PET는 운송, 보관 과정에서 일정한 수분 흡수를하기 때문에 많은 수분을 흡수 할 수 있습니다. 물의 높은 수준은 생산량에서 증가 할 것입니다.
아세트 알데히드 - AA (유기농)의 증가. 병에 미치는 영향은 냄새가 나며 신맛이 나는 음료로 이어진다. (그러나 충격은 인체에 큰 영향을주지 않는다)
- IV (IntrinsicViscosity) 점도 감소. 음료 병의 압력에 영향을 미치기 쉽고, 파손되기 쉽다. (PET 가수 분해에 의한 자연 발생)
2. 고온 전단 가소 화용 사출 성형기로의 PET 제조
PET의 수분 흡수 특성
원료 입자의 수분 함량은 일반적으로 0.1 ~ 0.3 % (1000 ~ 3000ppm,
PET 건조의 주요 요점
건조 설정 온도 DHS 165 DHS - 165 C
체류 시간 4 ~ 6 시간
공급 개시 온도가 160 DHS C 이상
30 DHS C 이하의 이슬점
3.7 m / h / kg / h 이후의 건조 풍량
5. 건조도
건조 후 이상적인 수분 함량은 약 10 ~ 40 PPM (+ / - 10 PPM), 즉 0.001 ~ 0.004 %
과도한 건조는 또한 악화시킨다.
아세트 알데히드 -AA (유기)
- IV (IntrinsicViscosity) 환원 점도
(자연은 PET 산화 분해에 의해 야기 됨)
생산주기를 최적화하는 방법
열고 닫는 금형 속도
배출 속도
플레이트와 이젝터 플레이트 간격 조절 장치 제거
스프 루 차단 밸브 개방 시간
분사 속도 및 최대 압력 한계
유지 압력 / 시간 및 냉각 시간
조작자가 금형 위치 설정으로 들어갈 수 있습니다.
(평균 온도의 전제하에 몰드를 유지하기위한 사이클 최적화가 딱 맞습니다)
7. 일반적인 품질 결함 및 해결책의 이유
1) AA 값이 너무 높음
1. 재료 성능 품질 문제가있다 - 원료의 품질을 테스트하기 전에웨어 하우스에 원료
2. 건조 효과가 나쁨 -> 건조기 작동 확인 (이슬점, 건조 온도 / 시간 등)
3. 총 배럴 난방 온도가 너무 높은 - 가능한 한 온도가 전제하에 품질이 감소됩니다
4. 배압의 품질이 (400 ~ 600 psi)로 설정된다는 전제하에 스크류 배압이 너무 높습니다.
5. 사이클 시간이 너무 길어서 사이클 시간을 최적화 할 수 없습니다 (너무 오래 동안 스크류에서 원자재를 피하십시오)
2) 노란 병 배아
1. 건조 시간이 너무 길다. / 온도가 너무 높아서 과도하고 건조한 원료 방출이 없어 재료가 건조해진다.
2. 총 배럴 온도가 너무 높습니다 - 온도 감소 (일반적으로 배아 병에서 2 ~ 5 ℃의 백색 안개 온도가 증가하지 않음)에서 상온
3. 금형 온도가 너무 높습니다 - 온도가 적절한 온도 (275 ~ 280 ℃)로 떨어집니다.
4. 장시간 동안 나사에있는 원료, 총 배럴 뜨거운 공기 주입을위한 원료
3) 벽 두께 변화율이 너무 크다.
1. 스크류 온도가 너무 높아서 스크류가 올바른 온도가 될 수 없습니다.
2. 스크류 배압이 너무 크면 배압이 스크류 배압에 맞게 조정됩니다.
3. 사출 속도가 너무 빠르며 적절한 사출 속도 (일반적으로 3.5 ~ 4S)
4. 금형 냉각 냉각수 온도 순환 수온이 너무 높음 - 검사 (9 ~ 11 ℃ + 2 ℃)
5. 냉각 시간이 너무 짧아서 냉각 시간이 길지 않습니다 (일반적으로 3 ~ 4 S로 설정)
4) 표면 스크래치 (배아 체 / 실)
1. 끈적 끈적한 재료 -> 1, 금형 죽어라.
2. 손상된 부품을 교체하거나 수리하기위한 금형 손상
3. 손상된 주사기를 교체하거나 수리하기 위해 판 실린더 손상을 제거하십시오
4. 다이 립 배출 위치 / 응력 - 배출 위치 / 압력이 적절한 상태로 발송됩니다.
5. 판을 제거하십시오 -> 흡입 튜브의 부적절한 위치와 다이 립 거리 위치를 확인하십시오 (일반적으로 22mm로 설정 됨)
5) IV가 너무 많이 떨어졌습니다.
1. 원료 보관 시간이 너무 길어서 처음 사용하는 방법이 처음 사용하기가 어렵습니다.
2. 건조 효과는 건조기가 정상인지, 건조기 유지 여부, 건조한 구슬 사용 시간 (일반적으로 2 ~ 3 년)
3. 총 배럴 난방 온도가 너무 높은 - 가능한 한 온도가 전제하에 품질이 감소됩니다
4. 스크류 백 압력은 배압의 품질이 일반적으로 다음과 같이 설정된다는 전제하에 너무 큽니다. 400 ~ 600 Psi
5. 금형 가열 온도가 너무 높습니다 일반적으로 설정 : 280 ~ 285 ℃로 가열 온도의 온도를 줄이기 위해
6. 병 태아 저장 시간이 너무 오래 또는 창고 환경 온도, 습도가 너무 높습니다 - 습기 / 온도 검사 (일반적으로 아래 : 70 % / 28), 인벤토리의 선입 선출 방법 완료
7. 원자재 자체는 공급 업체의 성과를 알리는 품질 문제가있다.
6) 수축 변형
1. 냉각 시간이 너무 짧아서 냉각 시간이 길어집니다 (3 ~ 4 초로 설정)
2. 유지 시간이 너무 짧다 / 유지 시간을 길게하기위한 압력이 충분하지 않음 (3 차 결합 된 6 ~ 8 초로 설정 됨) 유지 압력 증가 (1 : 800 psi, 2 : 700 psi, 3 : 600 psi)
3. 고온 및 저수위의 금형 냉각수 온도 (9 ~ 11 ℃ ± 2 ℃로 설정)
4. 금형 상승 순환 수압은 저압 (6 ~ 7Kg로 설정)
7) 용융물 없음
1. 나사, 난방 온도가 너무 낮습니다 - 온도 증가
2. 스크류 미끄러짐은 원료 및 전단 (일반 오일 생산 색상이 현상입니다)로 인한 컬러 오일 오일이 너무 높은 여부를 확인 오일의 색상을 변경
3. 스크류 배압, 압력이 너무 작아서 스크류 배압을 향상시키지 못한다.
4. 건조 온도가 낮다면, 스크류 이송 온도가 달성되었는지 확인하십시오 (160 ℃의 보통 요구 사항)
8) 병에 재료가 부족합니다.
1. 주입량이 주사를 증가시키기에 충분하지 않다 (주입은 5 ~ 8mm 동안 나머지 위치를 완료하기 위해 주입)
2. 사출 압력이 너무 낮아 사출 압력이 향상되지 않습니다.
3. 분사 속도가 너무 느려서 분사 속도가 느려짐 (최적 분사 시간 : 3.5 ~ 4 초)
4. 유지 위치가 너무 커서 유지 압력 (900 ~ 1200 psi)을 떨어 뜨릴 수 없습니다. 주입 압력 :
5. 유지 압력이 너무 낮아 유지 압력을 높이 지 못한다.
6. 금형 냉각 냉각수 온도를 낮추기 위해 순환 수온을 낮추십시오 (8-10 ℃로 설정)
9) 롱 스프 루 스핀 스프 루
1. 원료 건조 효과가 좋지 않음 -> 건조 할 때까지
핫 러너 밸브 니들 실린더 블록 핫 러너를 유지하기 위해
3. 핫 러너 / 노즐 온도가 너무 높아서 온도를 적절하게 낮추지 못합니다.
4. 유지 시간이 너무 짧아서 유지 시간이 길어집니다.
5. 유지 압력이 너무 낮아 유지 압력을 높이 지 못한다.
6. 냉각 시간이 너무 길어서 냉각 시간이 길지 않습니다.
10) 스프 루는 드로잉을하고 있었다.
1. 핫 러너 노즐을 닫을 수 없거나 핫 러너를 유지하거나 새 실린더 노즐을 교체하기 위해 노즐 입구가 마모되었습니다.
2. 핫 러너 노즐 온도가 너무 높아 노즐 가열 온도를 낮추지 못함
3. 게이트 밸브 닫는 시간을 지연 게이트 밸브 닫는 시간을 줄이기 위해 너무 오래 지연
4. 제어 밸브가 밸브, 밸브, 니들 밸브를 유지 보수하지 못한다.
11) 수분 추적
1. 다이 금형 냉각수 온도가 너무 낮습니다 - 상승 순환 수온
2. 작업장의 온도 또는 습도로 인해 땀으로 인해 공조 온도가 낮아집니다.
3. 금형 누출 - 검사 누출의 원인과 배제
12) 수정의 바닥
1. 핫 러너와 노즐 온도가 낮고 노즐과 핫 러너 온도 상승
2. 유지 압력과 저압 감소 3 학년
3. 금형 냉각수가 낮거나 높게 다시 조정되어 냉각수 온도가 합리적인지 여부를 확인합니다.
4. 냉수 유로 막힘 - 유지 보수 금형 순환 순환 채널
13) 병 흰색 안개
1. 원재료 부족 건조 및 원재료 건조
2. 스크류 가열 온도가 너무 낮아 스크류 가열 온도가 향상되지 않습니다.
3. 스크류와 스키드 (일반적인 오일 생산 컬러 배아가 나타납니다) 총 배럴 온도가 증가합니다
4. 배압을 낮추는 낮은 배압
14) 병아리 검은 반점 / 오염
1. 오염 물질 자체의 원료는 불순물이 원료의 불순물에 존재하므로 연기가 나고, 원료 부분에 더 많은주의를 기울여야한다)
2. 건조한 원료가 오염되고 품질 문제가있는 원료를 넣습니다.
3. 총 배럴 온도 / 핫 러너 노즐 온도가 너무 높습니다 - 온도가 적절한 온도로 떨어집니다
4. 생산 환경, 또는 가난한 장비 청소 및 위생 작업장 및 장비 청소 및 위생을 유지하기 위해
창고 환경을 지키는 창고에 병아리 배아 건강과 포장은 좋은 상태에있다.
15) 플래시
1. 손상된 부품을 교체하거나 수리하기위한 다이 립, 몰드 코어, 캐비티 손상
2. 사출 압력이 너무 커서 사출 압력이 감소하지 않습니다.
3. 압력을 너무 낮추거나 유지 위치를 낮추십시오.
4. 가열 온도가 너무 높아 가열 온도가 낮아진다.
5. 클램핑 압력이 너무 낮아 클램핑 압력이 증가하지 않습니다 (일반적으로 200 ~ 230 psi입니다 :)
6. 체류 시간의 가열 기간에 원료가 너무 길어서 생산주기를 단축시킬 수 없다.
16) 보틀 스키닝
1. 노즐 온도가 너무 높거나 낮습니다. - 노즐 온도가 적당합니다.
2. 노즐 입은 새로운 노즐과 단열재를 대체하기 위해 새로운 노즐을 착용합니다.
3. 핫 러너 마모 변형 또는 새로운 밸브 바늘 교체
4. 세 번째 등급의 유지 압력이 너무 커서 감압이 낮습니다
17) 수축 내부의 병 바닥
1. 금형 코어 냉각 파이프 스케일 또는 녹이 너무 많이 금형 코어 냉각 채널을 청소
2. 금형 코어 파이프 느슨한 -> 파이프를 해체하는 새로운
3. 물을 너무 높이기위한 수압 (일반적으로 다음과 같이 : 6 ~ 7 bar)
4. 수온이 너무 높아서 냉수 기계의 수온을 조정할 수 없습니다.
18) 문
1. 노즐 온도가 너무 높아서 노즐 가열 비율을 줄이지 못한다.
2. 새로운 노즐을 대체하기 위해 노즐 단열 세트 단열 노화 세트
3. 캐비티 냉각수 통로의 바닥이 막혔습니다 - 캐비티의 바닥을 청소하는 열린 몰드
4. 수압을 증가시키는 수압
5. 수온이 너무 높아 수온을 낮추지 못한다.
19) 상어 지느러미 줄무늬
1. 주형 핫 러너 온도가 너무 높아서 뜨거운 흐름 경로의 온도를 낮추지 못합니다.
2. 몰드 주입 노즐 가열 온도가 너무 높아서 노즐 온도가 낮아진다.
3. 몰드 분사 노즐 단열 노즐 교체를위한 노화 세트
4. 노즐 니들 밸브 작동은 핫 러너를 유지하거나 니들 밸브를 교체하는 것이 었습니다.
20) 스프 루 핀홀
1. 금형 노즐 온도가 너무 높아서 노즐 온도를 낮추지 못합니다.
2. 접착제 위치를 잡아서 적절한 접착제 위치까지 너무 작게하십시오.
핫 러너의 온도를 낮추기위한 핫 러너 온도 성형
4. 건조 효과가 약하여 건조가 거의 안되며 (약 2 ~ 3 시간)
5. 너무 빨리 사출 속도, 사출 속도를 천천히
6. 유지 압력과 시간이 너무 짧아 유지 압력과 시간이 길어지지 않습니다.
21) 배아 바닥 수축
1. 분사량이 많아 분사량이 많지 않습니다 (정지 위치 : 5 ~ 8mm)
2. 유지 위치가 너무 크고 유지 압력
3. 냉각수 온도가 너무 높아서 냉각수 온도가 내려 가지 않습니다.
4. 냉각 시간이 너무 짧아서 냉각 시간이 길어집니다.
5. 유지 압력이 너무 낮아 유지 압력을 높이 지 못한다.