Jeepine 플라스틱 모자 압축 성형 원래
고품질 플라스틱 캡은 안정적인 생산 공정에서 안정적인 생산 공정은 주로 여러 측면에 따라 달라집니다 : 좋은 성능 캡 압축 성형 기계, 정확하고 신뢰할 수있는 플라스틱 캡 금형, 과학 및 합리적인 성형 과정, 이외에 많은 사람들이 소홀히하는 경향이 있습니다 가장 원시적 인 것 중 하나의 영향 요인, 그것은 플라스틱 모자 압축 성형 생산 라인 디자인이 합리적이든 아니든, 즉, 고품질의 플라스틱 캡을 생산하는 것입니다, 과학적이고 합리적인 캡 생산 라인을 설계하는 첫 번째 일입니다.
진주 강 델타, 양쯔강 델타, 제조 산업 개발 지역과 같은 발을 설정, 중소 플라스틱 캡 공장 구조에 대한 플라스틱 폐쇄 압축 성형 생산 라인을 많이 발견 항상 고객을위한 플라스틱 캡 공장은 합리적이지 않다 불만 및 반환, 고객의 불만 캡 변형은 오늘, 고객은 다음날 캡 모자 누설 누설을 반사하는 경우 발가락을 재 작업, 그리고 병 뚜껑 반지 나쁜 또는 모든 높은 틸트 커버 비율 높은 모자 스탠드 또는 가을 품질, 정말 피곤. 사실, 그들의 장비의 품질은 가난하지 않습니다, 성능도 상대적으로 안정이며, 품질 관리가 나쁘지 않아 왜 병 뚜껑이 만족스럽지 않은가? 대답은 많이있을 수 있습니다 병 뚜껑 압축 성형 생산 라인의 디자인과 관련이 있습니다.
예를 들어, 병 뚜껑은 캡 압축 성형 공정 후에 뚜껑을 찢는 기계에 직접 들어가며, 그 중에 서지 빈이 없으며 몇 분 동안 약간의 일시 정지가 생기고 캡 압축 성형기가 쌓여 강제로 인위적으로 사용하고, 프로세스 속도가 지나치게 빠르면 캡 압축 압축 생산 라인의 일부가 프로세스가 너무 빠르기 때문에 다시 캡을 기다리는 속도가 빨라 항상 시작 및 정지하므로 더 많은 불안정한 제품이 발생할 수 있습니다. 품질.
아래에서 가장 대표적인 PCO 1881 단일 칩 도난 방지 캡에 대해 병 뚜껑 압축 성형 생산 라인 합리화, 몰딩 후 모자 필요, 접기, 캡 슬리 팅, 상위 4 가지 인쇄 프로세스, 생산 라인은 코크스 PCO 1881 표준 설계, 2 캡 압축 성형기 생산 캡 및 캡 폴딩 및 접선 기계 및 인쇄기에 의한 후속 조치에 따른 탄산 음료에 따라 제조되었으며 각 글 랜드 머신 속도는 800 PCS / 분, 그래서 전체 라인 생산 속도는 1600 PCS / min, 9600 PCS / hour의 속도, 모자 압축 압축 성형 라인의 전통적인 의미에 속합니다.
주로 시스템을 먹이로, 안료 혼합과 수지로 구성된 일반적으로 캡 재료, 플라스틱 캡은 원료의 특별한 요구 사항을 규정에 따라 수지의 두 가지 종류로 구성되어있을 수 있습니다 혼합 비율은 다음 masterbatch와 부드러운 에이전트를 추가 일반적인 소형 캡 제조 공장은 인공 계량 masterbatch 및 원료에 의존하고 사용 후 혼합, 그것은 모자 색상 편차 문제에 대한 위험한 선례의 비율을 가져올 것입니다. 중동 및 대형 bottling 식물은 자동으로 사용하고 있습니다 matsui 계량 믹싱 장치와 같은 계량 기계, 그리고 많은 국내 계량 및 혼합 시스템. 자동 계량 기계를 사용하여 원료의 비율은 엄격한 설정 값에 따라, 인공 편차를 피하기 위해, 실제 문제가 모자입니다 생산 라인은 인공 혼합에 의존하는 것은 불가능하며, 비용과 인공 혼합 재료를 줄이기위한 작은 공장은 불가능합니다.
플라스틱 캡 온도는 병을 쥐어 짜내는 시간이 병을 조금 쥐어 짜 넣으면 병이 약간 변형되어 접히거나 꺾은 후 선상에 뚜껑이 변형되면 나쁜 영향을 미친다. 같은 시간, 많은 고객이 변형 모자에 더 높은 감도, 모자 변형은 종종 높은 결함 중 하나를 측정됩니다. 그래서 모자를 씌운 기계에서 밖으로, 특히 PCO 1810,1881, 38mm 두께의 대형 모자와 비슷한, 그것은 최선이 아닙니다 즉시 접이식 기계를 입력 유형을 사용하여 냉각 벨트 또는 폭포 unscrambler, 또는 회전 냉각기, 전달의 과정에서 냉각 뚜껑의 결과로 사용해야합니다.하지만 또 다른 냉각 방법도 아주 좋은, 공기 송풍기, 모자를 직접 사용하는 것입니다 블로워 캡슐 압축 성형 기계, 바람의 행동하에 병 뚜껑, 파이프 라인에서 실행 후, 바람의 효과는 완전히 냉각 캡 수 있으며 목표를 달성 할 수 있습니다. 다시 모자를 씌워 라.
플라스틱 캡 쿨러
많은 사람들이 몇 가지 큰 플라스틱 캡으로 가서 공장 방문을하면 캡 압축 성형 생산 라인에 종종 여러 운송 창고가 있으며 기본적으로 운송 창고 전후의 각 작업 절차에 해당하는 대문자가 있음을 발견 할 수 있습니다. 필요하지 않습니다 장소를 차지하고 비용을 증가시킵니다. 사실, 이러한 운송 창고의 존재는 의미가 있으며 병 뚜껑의 지속적인 안정성에 큰 도움이됩니다. 플랜지를하기 전에 중간 위치로 파이프 라인을 통해 기계 뚜껑을 꺼내, 2 개의 중간 위치의 수, 운송 창고에 해당하는 각 글 랜드 기계, 2 m3의 모든 중간 저장량, 기본은 1 시간 동안 캐핑 장치의 출력을 수용 할 수 있습니다. 캡 압축 성형은 주요 운송 창고에 집중하기보다는 각각의 중간 위치에 해당하며, 목적은 생산의 과정에서 하나의 기계가 적시에 격리 캡을 가질 수 있고 다른 하나의 캡핑 기계 뚜껑 위험이 낮을 수 있습니다. 운송 창고 디자인도 특정 기술을 가지고 단순히 철 상자가 아니라, 볼 수있는 내부 캔트 창고가 몇 가지를 증가시킬 것입니다, 그 목적은 더미 모자 직접 압력의 변형을 피하기 위해입니다. 수송 창고의 외부 투명 아크릴 시트, 바깥 쪽에서 볼 수 있으며 언제든지 볼 수 있습니다. 뚜껑이 튀어 나오면 뱀 모양의 궤도에 들어갑니다. ACTS는 완충 장치 역할을합니다. 그리고 기차역의 공휴일, 버스 정류장은 많은 차례 전에 멈추어 서 철망, 몇 미터 거리에서 떨어져 있지만 낭만적 인,하지만 모두가 좋은 구덩이 정지 명령을 보장 할 수있는 역으로 여러 번 궤도를 돌릴 것입니다. 궤도 비슷한 역할은 s에 대해 하나씩 모자를 만드는 것입니다 좋은 접는 과정을 보장하기 위해 테이블과 부드러운 액세스, S 형 레일의 부족, 모자를 접는 기계 로터리 테이블의 스타 휠로 직접 폭포를 unscrambler 트랙에서 모자는 밀접하게 모자와 병 뚜껑, 나쁜 카드 뚜껑 또는 접기 및 절단 링이있는 것이 쉽습니다. 접이식 및 절단 링은 일체형 기계입니다. 접힌 후 병 뚜껑이 별 모양 순서로 절단됩니다. 접이식 및 커팅 링은 기어 링키지를 채택하고 회전 디스크의 회전 속도는 동일합니다. 캡 접이식 및 캡 슬리 팅은 복합기의 바닥 공간을 효과적으로 줄이고 보조 커버를 절약 할 수있는 올인원 머신을 채택합니다 및 운송 창고.
모자 해독기
캡슐 쿨러를 인쇄하기 전에 운송 창고에 넣은 후 온라인 검사 시스템으로 캡 뚜껑을 떼어 내고 병 뚜껑을 뚫은 후이 중간 위치는 약 2 시간의 생산 능력에 가까울 수 있습니다. 프린터는 인간의 개입과 같은 시간이 지나면 천천히 퍼지 또는 부분적인 빛을 인쇄 할 수 있습니다 다음 인위적인 청소를위한 정지 시간이 필요합니다 플레이트 및 스트립, 또는 미세 조정에 잉크 량, 임시 용량의 큰 용량의 인쇄하기 전에 디자인은 매우 합리적입니다. 인쇄기의 속도는 1900pcs / min이며, 절삭 날의 속도는 약 200pcs / min이며, 인쇄기가 더 많은 시간과 더 많은 시간 동안 정지해야하는 이유가 있습니다.
3 단계 후 자외선 경화 후 완성 된 모자, 언론 콘센트 카운터를 설정, 캡이 자동 포장 시스템을 입력합니다, 상자가 가득한 상자가 자동으로 앞으로 이동합니다 후 화염 처리, 인쇄 잉크, 자외선 경화를 통해 다음 빈 용기는 덮개로 이동합니다.
모자 압축 성형 기계, 일반적으로, 우리는 일반적으로 비정상적인 상황, 주름 절단 컷팅 반지가 한 번, 2 ~ 3 회 클래스에 대해 중지 할 수 있도록 허용하지 않는 한, 멈추지 않아 상대적으로 더 많은 인쇄 기계 가동 중단했다. 합리적인 끌어 오기 속도 차이를 사용하여 병 뚜껑이 안정적이고 지속적인 생산을 보장하기 위해 각 프로세스의 프로세스.
Jeepine 플라스틱 캡 압축 성형 기계의 장점 :
주요 기계 특징 :
A.Rotary muti 압축 성형 공정 및 첨단 유압 시스템으로 안정적이고 정확한 생산
연속 공작 고속 회전, 짧은 사이클 시간 및 높은 생산 효율
가열 및 냉각 공정에서의 낮은 에너지 소비. 핫 러너가 없어 에너지를 효과적으로 절약합니다.
D. 유출 및 핫 러너 회로에 낭비되는 원료가 없음. 원료의 모든 단일 과립이 완전히 사용됨.
E.Safe 기계 도어 인터록, 비상 정지 스위치, 단단한 기계 하우징, U / L 인증
D. 완전 자동 생산, 손이 닿지 않는 곳, 오염 방지
사출 성형기 및 기타 플라스틱 밀폐 기계 제조업체와 비교할 때 Jeepine의 플라스틱 밀폐 압축 성형기는 다음과 같은 장점이 있습니다.
플라스틱 마감 플라스틱 마감 생산에서 전 세계적으로 잘 알려진 기술인 압축 성형 기술.
에너지 절약
에너지 소비 감소, 캡당 전체 에너지 절감 효과는 45 %까지 높아질 수 있습니다.
플라스틱 마감 압축 성형기는 가열 온도가 낮아야하므로 가열 및 냉각 모두에서 에너지 소비가 적습니다.
고밀도 및 저 수축
동등한 성형 압력, 낮은 성형 온도는 더 높은 밀도의 결과를 허용합니다. 또한, 가열 및 냉각 온도 갭이 적어서 캡의 수축이 감소된다.
핫 러너없이 빠른 색상 전환, 압출기에서만 가능.
짧은 사이클 시간 (2 초) 및 더 높은 생산성
압출 온도가 낮기 때문에 캡이 더 빨리 냉각됩니다.
그것은 짧은 사이클 시간을 만들어 냄으로써 용량이 증가합니다.
쉽고 유연한 유지 보수
독립적 인 금형을 사용하면 손 공구만으로 금형을 변경하는 것이 쉬워 지지만 크레인은 변경하지 않습니다.
재료 낭비 감소
압축 캡 몰드의 장점 :
1. 높은 품질
주요 캡 몰드 소재는 우수한 내마모성, 높은 내마모성
내식성 및 높은 기계 가공성, 높은 코팅 경도
2. 고정밀
모든 몰드는 뚜껑의 치수 공차를 정확하게 충족 할 수 있습니다.
3. 고객 지향적 인
Jeepine는 전문 제조 장비를 가지고 있습니다.
금형 설계 및 개발, 절대적으로 귀하의 요구에 대처
광주 Jeepine 지능형 압축 성형 기계 유한 회사
주소 : 광저우, 중국, Luogang 개발구 과학 타운 11 Kaiyuan Avenue의 과학 및 기술 기업용 가속기 C4 빌딩
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