플라스틱 캡에 적합한 생산 라인을 구성하는 방법은 무엇입니까?
안정적인 생산 공정, 안정적인 생산 공정의 고품질 플라스틱 캡은 주로 기계의 우수한 성능과 정밀하고 신뢰할 수있는 금형 및 과학적이고 합리적인 성형 공정을 포함한 여러 측면에 따라 달라지며 많은 사람들이 영향을 무시할 수 있습니다 가장 원시적 인 요소 중 하나 인' splasticcap 생산 라인 설계는 합리적이든 아니든, 즉 고품질 캡을 생산하기 위해 먼저 병 뚜껑 생산 라인, 광저우 Jeepineintelligent에서 과학적이고 합리적인 디자인 압축 성형 기계 co., LTD는 plasticcap 생산 라인에서 과학적이고 합리적인 건설 방법에 대해 귀하와 공유합니다.
유럽 및 아시아와 같은 선진 지역에서 제조에 발을 들여 놓으면 불합리한 구조로 인해 일부 캡 공장 생산 라인을 발견하고 종종 고객 불만 및 반품의 원인이되며 발가락을 재 작업합니다. 고객 불만 캡 변형이 오늘날 고객이라면 캡 누출 누출 내일, 다음날 및 병 뚜껑은 깨진 링이 나쁘거나 모든 종류의 높은 틸트 커버 비율이 높거나, 캡 스탠드 또는 품질이 떨어 지므로 매우 번거 롭습니다.
병 뚜껑이 실패한 이유는 무엇입니까? 답변이 될 수 있으며 병 뚜껑 생산 라인의 부당한 설계는 예를 들어 링 커팅 머신에 직접 캡을 몰딩하는 과정, 그 사이에 서지 빈이 없음, 캡 슬리 팅 머신과 관련이 있습니다. 몇 분 동안 약간의 정지, 캡핑 기계 캡이 쌓여 인공 조인트 캡을 사용해야했으며, 프로세스 속도가 너무 빠르기 전에보다 프로세스 속도가 빠른 생산 라인 중 일부가 다시 더 빠른 기계로 이어졌습니다. 캡을 기다렸다가 항상 시작 및 중지하므로 제품 품질이 불안정해질 수 있습니다. 아래에서이 병 뚜껑 생산 라인을 합리화하는 방법에 대해 가장 일반적인 병 뚜껑 30 / 25 을 예로 들겠습니다. 자동 공급, 회전 압축 성형, 냉각 병 뚜껑, 캡 슬리 팅, 자동 계산 및 5 공정 포장을 통한 병 뚜껑 생산 공정, 일부 고객은 상단 인쇄 공정을 추가해야합니다.
이 생산 라인은 30 / 25 워터 캡의 표준에 따라 설계되었으며 한 세트의 플라스틱 캡 제조 시스템의 속도는 54000 pcs / hour이며, 이는 고속에 속합니다 병 마개 생산 라인.
자동 급지 과정
먼저 공급 시스템, 일반적으로 안료 혼합과 혼합 수지로 구성된 캡 재료, 캡은 원료의 특별한 요구 사항을 가지고 규정에 따라 두 가지 종류의 수지로 구성 될 수 있습니다 혼합 비율, 다음 마스터 배치 보조 공식을 추가 인위적인 계량 마스터 배치와 원료 및 혼합 사용에 의존하는 일반 소형 플라스틱 캡으로, 이것은 비율 문제, 캡 색 편차 문제에 대한 위험한 선례 및 실제 문제는 인위적 혼합에 의존하는 캡 생산 라인입니다. 기본은 불가능합니다. 작은 공장에서만 비용과 인공 혼합 재료를 줄일 수 있습니다.
중형 및 대형 캡 공장은 캡 압축 성형 시스템 작동의 여러 세트를 가지고 있으며 중앙 집중식 공급 방법, 건강 및 편의도 인력을 절약하고 matsui 미터링 혼합 장치와 같은 자동 계량기의 사용을 고려할 것입니다. 국내 계량 혼합 시스템. 자동 계량기를 사용하면 원료 비율은 사람의 편차를 피하기 위해 설정된 값에 따라 엄격하게 적용됩니다.
플라스틱 캡 검사 시스템
현대식 음료 생산 기업은 제품의 품질에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 전통적인 검사 방법은 수동 테스트이며, 24 연속 생산 공정 시간에서 순수 수동 테스트는 점점 더 많이 할 수 있습니다 .GG # { {1}}; 현대 고속 생산 라인의 테스트 요구를 충족시키지 못하므로 기계 컨베이어 벨트에 직접 캡 감지 시스템을 추가 할 수 있습니다. 온라인 감지 시스템은 머신 비전 및 이미지 처리 시스템을 사용하여 제품에 대한 자동 카메라 검사입니다. 이미지 획득 및 분석 처리를 담당하고, 신호 제어 시스템은 제품의 카메라 신호 획득 스트로보 스코프 광원을 담당합니다. 작업과 같은 신호 제어 입력 및 출력 신호를 제거하고 시스템에 고속 장치가 장착되어 있으며 감지하는 데 사용됩니다. 자격이없는 제품 자동 모자 안쪽 가장자리는 생산 라인 및 주변 장치 결함에서 검출 될 수 있습니다, 고객은에 따라 선택할 수 있습니다 자신의 요구에 더 많은 렌즈 다차원 구성을 선택하고, 자격을 갖춘 제품이 최종적으로 생산 현장에 도달했는지 확인하십시오.
캡이 프레스에서 나온 후 온도는 일반적으로 높은쪽에 있습니다. 병 캡 이송 중에 캡이 약간 압착되면 캡이 변형되고 변형 된 캡이 후면 라인의 슬리 팅 링에 나쁜 영향을 미칩니다. 동시에 많은 고객이 캡의 변형에 민감 할 수 있으며 캡의 변형은 종종 불만 제기 율이 높은 결함 중 하나입니다. 따라서 캡이 캡핑 기계에서 나온 후에는 캡을 이송 과정에서 냉각시키기 위해 냉각 캡 공급기 또는 드럼 콜드 캡 시스템으로 냉각시켜야합니다. 캡은 송풍의 영향으로 운반 채널에서 작동합니다. 송풍은 캡을 완전히 냉각시킬뿐만 아니라 캡을 운반하는 목적을 달성 할 수있다.
캡 슬리 팅 및 폴딩 공정
저장 압축 상자 전에 컨베이어 덮개를 통해 링으로 압축 압축 성형기 병 뚜껑, 저장 통의 디자인도 특정 기술입니다, 당신은 볼 수 있습니다, 빈은 몇 가지 경사면을 증가시킬 것입니다, 목적은 병 뚜껑을 직접 피하는 것입니다 쌓인 변형. 저장 용기는 캡 압축 성형기 내에 고정 된 양의 병 캡을 유지하기 위해 캡핑 기계와 연결된다. 수직 캐 쏘팅 머신은 캡을 모두 직선으로 돌리고 트랙을 통해 캡 슬릿 팅 머신으로 돌리는 데 사용됩니다. 캡 슬리 팅기의 속도는 캡 압축기의 속도보다 약 6 % 빠릅니다. 작은 문제 처리가있는 경우 링 커팅 머신의 생산이 이전 프로세스보다 너무 빠르거나 종종 덮기를 멈추지 않습니다. 캡핑 기계가 앞쪽 6 ~ 8 보다 빠르지 않습니다. 퍼센트.
캡 인쇄 공정
완료된 캡 인쇄는 캡 프린터의 높은 확률로 인해 일정 시간이 지난 후 생산이 천천히 퍼지 또는 부분 조명을 인쇄 한 후 플레이트 및 스트립을 인공적으로 청소하거나 잉크 량을 미세 조정하기 위해 가동 중지 시간이 필요한 경우와 같이 사람의 개입이 필요함을 알고 있습니다. 따라서 부착물 생산을 고려할 경우 인쇄 설계가 합리적 일 때 운송 창고로 완충 작용을 할 수 있습니다. 화염 처리, 잉크 및 UV 램프 경화의 3 단계 후에 병 뚜껑이 프린터에서 나옵니다.
자동 집계 및 포장
캡 카운터는 캡 끝에 설정됩니다. 병 뚜껑이 자동 포장 시스템에 들어가면 컨테이너 뚜껑 수를 설계하고 상자 하나가 가득 차면 상자가 다음 빈 상자로 자동 전송되어 인력을 절약하고 효율성을 향상시키는 좋은 방법입니다.
일반적으로, 합리적인 풀 속도 차이의 사용 순서에 따른 캡핑 공정은 캡의 안정적이고 지속적인 생산을보다 잘 보장합니다.
{0}} 년 동안 병 뚜껑 기계 분야에 기반을 둔 Guangzhou jeepineintelligent compressionmoldingmachineco., LTD.는 생산 라인 레이아웃, 국내외 수많은 고객, 병 뚜껑 생산 라인의 합리화에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 레이아웃 샘플을 디자인의 참조로 사용할 수 있습니다. 이 회사는 모두 고객의 요구에 따라 우수한 캡핑 생산 장비를 제공 할뿐만 아니라 전체 라인에 통합 된 턴키 솔루션을 제공합니다.
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