보틀 캡 기술은 전통적인 사출 성형 및 압축 성형 (CCM) 기술을 포함합니다. 편리한 조작, 높은 생산 효율성 및 낮은 평균 비용의 특징으로 Compression Molding은 이미 플라스틱 병 뚜껑 생산 응용 분야에서 세계적으로 잘 알려진 유명한 기술입니다. 다음은 병 뚜껑 제조시 주로 CCM을 소개 합니다.
생산 라인은 압착 캡 몰드, 캡 쿨러, 캡 언 스크램블러, 캡 슬리 팅 머신, 캡 폴딩 머신 등의 압축 성형기로 구성됩니다. 옵션 보조 기계는 검사 기계와 캡 인쇄 기계를 가지고 있습니다.
압축 캡 몰드 -> 캡 쿨러 캡 언 스크램블러 -> 캡 슬리 팅 기계 -> 캡 폴딩 기계 (PCO, CSD, 38mm 등) -> 검사 기계 (옵션) -> 캡 인쇄 기계 (선택).
제작 워크샵 동영상 : https://www.youtube.com/watch?v=PEh9dGm5mA8.
캡 압축기의 특징은 무엇입니까?
1. 에너지 절약
핫 런너가 없다면, 압축 성형은 가열 온도를 낮추어야하기 때문에 가열 및 냉각 모두에서 에너지 소비가 적습니다.
2. 빠른 색상 전환
핫 러너가 없으면 뚜껑 색상을 바꾸면서 챔버를 청소할 필요가 없습니다. 이것은 IMM에 비해 CCM의 명백한 이점입니다.
3. 재료 낭비가 적다.
핫 러너 재료 낭비없이.
4. 높은 고유 밀도와 적은 수축률
동등한 성형 온도, 낮은 성형 온도는
높은 밀도.
또한, 가열 및 냉각 온도 차이가 적어지면
모자의 축소.
5. 쉬운 금형 분해 및 교체
독립적 인 금형을 사용하면 금형을 쉽게 교체 할 수 있습니다.
기중기.
6.Shorter주기 시간
공동 (Cavities)의 양은 동일하며, CCM은보다 짧은 사이클 시간을 가지므로 더 높은 용량을 갖습니다.
압출 온도가 낮기 때문에 캡이 더 빨리 냉각됩니다.
그것은 짧은 사이클 타임을 만들고 용량은 증가합니다.
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