전통적인 사출 성형 공정과 비교하여 압축 성형 공정은 안정적인 공정, 양질의 균일 성, 완벽한 제품 외관 및 낮은 에너지 소비를 특징으로합니다.
사실, 압축 성형 공정은 모든 사람들이 종종 무시하는 매우 큰 장점을 가지고 있습니다. 즉, 색상 변경 과정에서 병 뚜껑의 압축 성형 공정이 사출 성형 공정보다 훨씬 빠르고 간단합니다.
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압축 성형 공정과 사출 성형 공정 간의 색상 변화 비교 및 빠른 색상 변화 달성 방법
각 병 뚜껑 공장은 고객의 다른 요구에 따라 다른 색상의 병 뚜껑을 생산해야합니다. 따라서 우리는 색 변화의 시간 비용, 재료비 및 인건비 문제에 직면해야합니다.
전통적인 사출 성형 산업에서, 변화 색상은 항상 업계에서 두통이되어 사출 금형의 대부분은 바늘 포인트 핫 러너를 사용하는 것입니다, 다이는 비싸지 만 핫 러너 복잡한 내부 구조, 녹은 플라스틱은 내부 모서리와 측면 벽면에 접착하기 쉽고, 색상을 돌려 내부 잔류 색상을 분류하기가 매우 어렵고, 종종 폐기물 커버를하기 위해 많은 시간과 재료가 필요하며, 색상 비용이 매우 높습니다.
재료를 절약하기 위해 핫 러너를 청소하기 위해 재활용 재료를 사용해야한다고 제안 할 수 있습니다. 그러나 재활용 재료를 100 % 깨끗하게 처리 할 수는 없습니다. 매우 작은 입자가 있더라도 핫 러너의 바늘 지점이 게이트에서 막힙니다.
성형 공정을위한 성형 공정은 압출기를 통과 한 후 압출기를 통해 플라스틱을 녹인 후 접착제 시스템에 복잡한 것이 없으며 바늘 점의 사출 성형 공정에서 절대 우위의 색상 변환을위한 것입니다 게이트로 들어가고 그 크기는 약 0.5mm이며 약간 부주의 한 게이트 잼으로 이어 지므로 제조업 자의 95 %가 재활용 재료를 추가 할 수 없으며 노즐 크기의 성형 공정은 일반적으로 약 10mm이며 혼잡이 없습니다 , 모든 회복 과정에서 성형 공정 및 장점을 압도적으로 사용하여 추가 할 것으로 예상됩니다.
컬러 회전에서 사출 성형과 압축 성형의 장점을 비교 한 후 컬러 회전에서 인쇄 기계의 장점을 최대한 발휘할 수있는 방법을 논의합니다.
일반적으로 주문을받은 후 생산 계획자는 납기가 허용 될 때 가능한 한 색상 유사성의 원칙을 따르는 명확한 개념을 염두에 두어야합니다. 색상은 밝은 부분에서 어두운 부분으로 변경해야하며 밝은 부분부터 어두운 부분까지는 피해야하므로 색상 변환에 큰 편의를 제공합니다. 다음은 간단한 예입니다.
공장 워크샵에서 우리는 재활용 재료의 다양한 색상을 지니고 있습니다.이 재활용 재료는 다음 주문 색상의 재활용 재료가 끝나기 전에 순서대로 색상 응용 프로그램을 전환하기 위해 전용으로 사용됩니다. 관찰 기계 아래 호퍼, 원시 기본 소비에 대한 주문 후 즉시 다음 순서 색상 재활용 재료를 결합 수동의 완료 후, 공급 시스템과 빈, 지금 배기 입을 열 필요가 폐기물을 생산 기계는 지속적으로 정상적인 생산 후 정상적인 생산 후 모자 색상 일반 정상적인 수유 시스템, 전체 금형 체크 캡 품질을 기다리고 컬러 커버를 돌려 실행합니다. 이런 종류의 운영 방법을 통해 압축 성형 기계는 일반적으로 매우 빠르고 중단없이 색상 회전을 얻을 수 있습니다 편리한.
다음은 간단한 순서도입니다.
병 뚜껑 생산에 대한 장기간의 통계 자료를 통해 색상 변환 및 재활용 재료 첨가시 사출 성형 및 압축 성형 비용을 비교 한 결과는 아래 표에 나와 있습니다. 색상 변환 비용에서 압축 성형 공정의 장점은 매우 중요하다는 것을 표에서 볼 수 있습니다.
병 뚜껑의 생산 산업에서 압축 성형 기술의 장점은 업계에서 점점 더 중요하게 받아 들여지고 있으며 전통적인 사출 성형 기술은 점차 압축 성형으로 대체되고 있습니다.