플라스틱 TE (Tamper Evident) 캡 치수 분석에 영향을주는 요소 사출 성형 및 연속 압축 성형
간단히 : 물과 음료에 사용되는 플라스틱 TE (Tamper Evident) 캡의 두 가지 기술을 소개합니다. 이것은 실제 생산에서 캡 치수 조정 및 플라스틱 캡 몰드 설계의 유용한 지침으로 간주 될 수 있습니다.
병 물 및 음료 분야에서 플라스틱 TE 캡을 만드는 두 가지 주요 기술 : 압축 성형 및 사출 성형으로 장점과 약점이 있습니다. 전통적인 병마개 사출 성형 기술은 다양한 형태의 병마개에 적용되는 반면, 압축 성형은 에너지 소비 및 유연한 금형 유지 보수에 적합합니다. 그러나, 분사 또는 압축 중 어느 것이나 양호한 밀봉, 개방 및 기타 성능을 실현하기 위해서는 치수의 정확성이 중요합니다.
1. 플라스틱 캡 사출 성형
1.1 병마개 사출 성형 기술
몇 가지 실험과 분석을 통해 전문가들은 병 뚜껑 무게가 증가함에 따라 용적이 커지고 치수가 커진다는 것을 알 수 있습니다. 위의 절차에서 병 뚜껑 밀도는 동일하게 유지됩니다.
1.2 냉각 시간 :
직관적 분석 또는 실험 데이터에서든 캡에서 쿨링 시간이 길든 상관없이 캡 온도는 분명하고 선형 적으로 감소합니다. 그럼에도 불구하고, demoulding 후 모자의 냉각, 또한 동일한 현상이 존재하고, 단지 동일한 온도 감소와 함께 더 많은 시간이 필요합니다. 이는 금형 내 냉각 효율이 성형 후 냉각보다 우수하다는 것을 의미합니다.
냉각 속도 (℃ / min)는 병마개의 밀도에 영향을 주며, 냉각 속도가 증가함에 따라 밀폐 밀도가 점점 낮아지고 있습니다. 즉, 냉각 시간이 증가하면 동일한 무게로 밀도가 감소하면 캡 크기가 커지게됩니다.
1.3 수지 온도
동일한 냉각 시간에서 수지 온도가 상승하면 우리가 얻는 최종 캡 온도가 더 높아집니다. 탈형 및 자연 냉각 후 팽창 및 수축 원리에 따라 캡 크기가 점점 작아지고 있습니다. 수지 온도 관련 주입 파라미터는 압출기 및 금형 온도입니다.
2. 지속적인 압축 성형 공정
압축 성형 공정은 압출 성형시 수지를 용융시키고, 압출 성형 후 압출 성형 후 스크레이퍼로 용융 소재를 대량 펠렛으로 절단하는 공정입니다. 그런 다음 성형, 냉각 및 성형 작업을 통해 펠렛을 금형 캐비티에 떨어 뜨리십시오. 병 뚜껑 압축 성형 기계의 절차는 주로 압출, 재료 절단, 재료 드롭, 몰딩, 냉각 및 탈형을 포함합니다.
2.1 냉각 시간
연속 압축 성형시 냉각 시간은 압축 성형기의 회전 속도 (즉, 용량)에 따라 조정됩니다. 낮은 용량, 더 긴 냉각 시간, 그리고 우리는 낮은 온도에서 병마개를 얻습니다. 팽창과 수축 후, 캡의 치수는 더 커진다.
2.2 수지 온도
동일한 냉각 시간 내에서 수지 온도가 상승함에 따라 팽창 및 수축 후에 더 높은 온도가 얻어 지므로 캡이 더 작은 치수로됩니다.
2.3 금형 온도
동일한 냉각 시간 내 높은 금형 온도 설정은 금형에서의 병 뚜껑 냉각을 악화시킵니다. 팽창과 수축 후에 더 높은 온도로 캡이 더 작아집니다.
2.4 병 뚜껑 무게
전문가의 상당한 경험을 통해, 캡 무게의 증가와 함께, 최종 캡의 온도 또한 상승하므로 캡 크기가 더 작아진다는 것을 보여줍니다. 이론적 인 분석에서, 병 뚜껑 무게 증가는 더 큰 대문자를 얻을 것입니다.
따라서 두 가지 요인이 서로 상쇄되기 때문에 캡 무게의 무게 영향은 무게가 어느 정도 증가하고 온도 변화 수준에 따라 달라집니다.
3. 기타 요인
위의 기술 및 기계 매개 변수 외에도 다른 요인들도 마스터 배치, 첨가제 (necleating agent와 같은), 재료 특성, 금형 성능 (열전도도) 등과 같은 병마개 치수에 영향을줍니다.
실제 생산에서, masterbatch는 또한 cap의 치수에 큰 영향을 미친다. 무색 뚜껑과 비교할 때 같은 생산 기술에서 예를 들어 주황색 뚜껑은 작지만 금색 띠와 녹색 뚜껑은 치수가 더 큽니다. 그러나, necleating agent의 기능은 결정화 속도를 높이고, 밀도를 높이고, 작은 부피와 작은 치수를 얻는 것입니다.
결론적으로:
Plastic Temper Evident 캡은 전 세계적으로 널리 사용되고 있으며, 병 뚜껑 성형기 제조업체의 기술 연구 개발이 중요합니다. 현재 중국에서는 국내 고정밀, 고효율, 장수명 캡 성형기 및 금형이 주로 수입 기계에 의존합니다.
Jeepine은 병 뚜껑 압축 성형기 (Compression Molding Machine, CCM)와 압축 캡 몰드 (Compression Cap Mold)에서 헌신하여 학자들이 주도하는 혁신적인 R & D 팀을 모았습니다.
현재, 적극적인 R & D에, Jeepine는 중국 프리미엄 및 고 능률 모자 압축 조형 기계의 주요한 기업이되었다. 높은 품질을 추구 하 고 경쟁 기술 남아 병 뚜껑 압축 성형 기계는 우리의 변함없는 임무입니다.
