플라스틱 캡 압축 성형기
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플라스틱 캡 압축 성형기

플라스틱 캡 압축 성형기

1. 제품 이름: 플라스틱 캡 제조 기계 2. 제품 사양: 3.Feature: A.Rotary muti 압축 성형 공정 및 고급 유압 시스템은 매우 안정적이고 정확한 생산을 제공합니다. B.Muti-cavity 연속 고속 회전, 짧은 사이클 시간, 그리고 높은 생산량...

플라스틱 캡 압축 성형기

1. 제품명 : 플라스틱 캡 제조기


plastic cap making machine.jpgplastic cap machine sacmi.jpg


2. 제품 사양:

● 기계 모델: CCM-JP24 캐비티 번호: 24.

●캡 재질: HDPE/PP 평균 생산 속도: 400pcs/min

3. 플라스틱 캡 압축 성형 장점:

Plastic Cap Compression Molding Machine


4. 신청 분야:


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5.Jeepine 회사 소개:

Plastic Cap Compression Molding Machine

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6. 자격:

compression molding machine ISO9001 certificate.jpgcap compression molding machinery UL certification.jpgplastic cap compression moulding

7. 지핀 국제 전시회:

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8. 고객 사례:

Meng Niu Group, 중국 고유의 유명하고 선도적인 유제품 제조업체. 중국에서는'전국적으로 유명한 브랜드입니다. 수년 연속 매출 1위 기업입니다.

현재 Mengniu는 38mm 아스페틱 캡과 41mm 멸균 캡 압축 성형 생산 라인을 포함하여 4개의 Jeepine 병뚜껑 생산 라인을 사용하고 있습니다.


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9. 지프인 이벤트:


2018년 6월, 가나 국가 비즈니스 대표단은 Jeepine 지능형 압축 성형기를 방문하여 가나 플라스틱 캡 압축 성형 산업의 전망과 미래 협력에 대해 논의했습니다.

방문객은 다음과 같습니다: 시 최고 경영자, 베이징 주재 가나 대사관 부대사, 대통령 정보실 국장, 시 의장, 정부 임명자, 시 계획 담당관 등.

시의 CEO인 Mr. Albert는 플라스틱 캡 압축 성형 기술 설명에 대한 Jeepine'집념을 높이 평가하고 GhanaianDelegation과 중국 기업 간의 우정을 표현했습니다.


Plastic Cap Compression Molding Machine

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10.지식: 사출 및 압축의 금형 변경:


사출 금형과 압축 금형 모두에서 금형은 가장 중요한 부분으로 캡 제작 기계의 "심장"이라고 할 수 있습니다. 장기간 안정적으로 작동 할 수있는 플라스틱 캡 기계는 양질의 원료와 고정밀 plasitc 캡 압축 성형 때문입니다. 캡 압축 금형의 품질이 이미 캡의 80% 품질을 결정한다고 해도 과언이 아닙니다.

우리가 알고 있는 바와 같이, 압축 금형의 좋은 품질에도 생산 시 몇 가지 문제가 발생했습니다. 그런 다음 병 뚜껑 제조 기계 제조업체는 문제가 발생했을 때 플라스틱 뚜껑 금형을 조립하거나 분해해야 합니다. 그들은 생산 라인이 다른 종류의 캡을 생산할 때 압축 캡 금형을 유지하고 플라스틱 캡 금형을 변경해야합니다.

따라서 금형 교체의 어려움 상황을 고려해야합니다.

캡 몰드를 쉽게 변경할 수 있다면 생산 효율성이 크게 향상됩니다.


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사출 금형을 살펴 보겠습니다. 다음은 48 캐비티 병 뚜껑 금형입니다. 금형이 금형 전후의 두 부분으로 나뉘어져 있음을 알 수 있습니다. 주목할만한 특징은 전면 및 후면 금형, 모든 금형 캐비티 즉, 금형 마찰, 금형 누출, 불균형의 상단과 같은 캐비티 문제 중 하나가 기계에서 전체 금형을 제거해야 하는 경우 전체 금형을 분해하는 데 적어도 하루가 걸립니다. 문제 캐비티를 제거하십시오. 그런 다음 예비 금형을 교체하십시오. 금형의 전체 세트를 조립하는 데 하루가 걸리고 금형이 기계에 설치되고 모든 물을 집어 올리십시오. 전체 프로세스는 매우 성가신 작업량입니다. 처리해야 하는 초과 근무라도 최소 2일 동안 생산을 재개하는 것은 불가능합니다. 사출금형의 복잡한 구조, 조립 및 분해가 번거롭기 때문에 실수로 부품을 설치했지만 오류를 찾지 못해 금형을 재조립 및 분해하고 상,하 금형을 여러 번 앞뒤로 던지는 등의 지루한 작업이 불가능하지 않다고 생각합니다. 어느 정도 해본 사람들은 이런 경험을 했습니다.


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압축 몰드를 분석해 보겠습니다. 다음은 24개 캐비티 캡핑 기계 턴테이블입니다. 각 몰드가 서로 독립적이고 간섭하지 않는다는 놀라운 특징을 볼 수 있습니다. 다음 그림을 참조하십시오. 몰드 중 하나가 누출되거나 다른 이상, 우리는 매우 쉽고 쉽게 기계 라인에서 금형을 제거할 수 있습니다. 다음 단계를 참조하십시오.


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보시다시피, 압축 금형은 사출 금형보다 훨씬 간단합니다. 일반적으로 압축 성형기에서 단일 금형의 로딩 및 언로딩 시간은 10분을 넘지 않습니다. 따라서 비정상적인 금형, 금형 유지 관리, 사출 금형보다 플라스틱 압축 금형의 장점을 다룰 때. 반면에 사출 금형은 매우 크고 무게는 몇 톤 정도입니다. 금형을 들어 올리려면 크레인을 사용해야 합니다. 압축 금형은 수동 설치만 필요합니다. 이것은 압축 금형의 또 다른 중요한 이점입니다.

사출 성형 및 압축 성형과 비교 한 후 압축 성형 공정을 선택하면 금형 교체의 생산 공정에서 미래가 매우 편리하고 가동 중지 시간이 크게 단축되고 기계 작동에 대한 생각이 매우 명확하다고 생각합니다. 효율성이 증가하고 크레인을 설치하는 데 많은 비용을 들이지 않고 장비 투자를 절약할 수 있습니다.

인기 탭: 플라스틱 캡 압축 성형기, 중국 제조 업체, 공급 업체, 공장, 맞춤형

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