회사 프로필

건축 설계 및 계획 개념, 신트 occaecat cupidatat proident, 내 영혼 전체를 소유한 이 달콤한 아침처럼 2008년에 설립된 Guangzhou Jeepine 지능형 압축 성형 기계 유한 회사는 고용량 캡 압축 성형의 선도적인 제조업체 중 하나입니다. 고효율 및 비용 절감 압축 성형 기술 전용 기계. 특히 생수 캡 압축 성형, 음료 캡 성형, 유제품 캡 성형, 주류 캡 성형, 조미료 캡 성형, 화장품 클로저 성형 및 제약 회전식 클로저 성형기를 위한 기계입니다. Jeepine은 고객을 위한 가치 창출을 목표로 중국에서 플라스틱 마개용 첨단 압축 기술을 선도하고 있습니다.
우리는 캡을 위한 뛰어난 디자인을 만들고 최신 기술을 연구하여 고객을 위한 가치를 창출하는 데 전념하는 전문 R&D 팀, CAE 학자, 해외 귀국자, 의사 및 석사를 보유하고 있습니다. 어떤 플랫폼 전략, 성숙한 기술 및 혁신적인 솔루션이 제공되든 고효율, 고용량, 높은 안정성을 위한 최적의 조합 가능성이 제공되며 필요에 따라 올바른 솔루션을 제공하여 이점을 강화합니다.

왜 우리를 선택 했습니까

원스톱 솔루션

우리는 품질과 구체적인 조치에 전념하고 있습니다. 이는 우리가 항상 전문적이고 실용적인 방식으로 솔루션을 제공한다는 것을 의미합니다.

풍부한 경험

2008년에 설립된 우리는 캡 압축 성형기 분야에서 10년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 지금까지 우리는 과학 및 기술 분야에서 약 100개의 국가 특허를 획득했으며 UL, ISO9001:2015 및 TUV 인증을 획득했습니다.

전문팀

우리는 캡을 위한 뛰어난 디자인을 만들고 최신 기술을 연구하여 고객을 위한 가치를 창출하는 데 전념하는 전문 R&D 팀, CAE 학자, 해외 귀국자, 의사 및 석사를 보유하고 있습니다.

24시간 온라인 서비스

사전 판매, 판매 중 및 판매 후 서비스에 대해 문의하시면 매우 만족스러운 답변을 드릴 수 있으며 하루 24시간 온라인으로 서비스를 제공합니다.

회전 폐쇄 성형 공정이란 무엇입니까?

일반적으로 "로토몰딩"이라고 불리는 회전 성형은 크고 속이 빈 이음매 없는 이중벽 부품을 생산하는 데 사용되는 플라스틱 주조 기술입니다. 회전 프레임의 금형, 가열실, 냉각실의 3단계 공정입니다. 회전성형 공정용 금형은 특별히 설계되었으며 단일벽 및 이중벽 제품을 생산할 수 있습니다.
회전 성형은 비압력 성형 공정으로, 압력을 받는 스트레스를 견딜 필요가 없기 때문에 금형 툴링의 가격을 저렴하게 만듭니다. 회전 성형 제품의 크기는 제한이 없습니다. 왜냐하면 금형과 장비가 매우 크고 복잡한 플라스틱 모양을 만들 수 있기 때문입니다. 또한 부품 설계에는 제한이 거의 없으므로 설계자가 복잡한 세부 사항을 자유롭게 추가할 수 있습니다.

회전 폐쇄 성형 공정의 이점

저비용 툴링:

작동 압력이 낮기 때문에 알루미늄과 같은 저가의 금속으로 로토몰드 툴링을 제작할 수 있습니다.

일정한 벽 두께:

가열 및 냉각 과정에서 금형의 지속적인 회전으로 인해 벽이 고르게 코팅됩니다.

이중벽 구조:

복잡한 이중벽 개방형 용기를 2차 가공 없이 생산할 수 있습니다.

높은 내구성:

부품은 하나의 단단한 조각으로 성형되므로 약한 부분을 생성하는 용접 및 접합 가공과 같은 접합 기술이 필요하지 않습니다.

높은 안정성:

성형 재료가 외부 압력에 노출되지 않아 안정성이 향상되고 완성된 부품에 결함이 발생할 위험이 줄어듭니다.

고강도:

회전성형은 모서리를 더 두껍게 만들어 응력 집중 지점에서 실패 위험을 줄입니다.

회전마개 성형 공정의 과정

1.속이 빈 금형에 분말 플라스틱 수지를 채웁니다.

2.금형의 이중축 회전을 시작합니다.

3.회전하는 틀을 오븐으로 옮깁니다.

4.수지가 녹아 금형 내벽에 균일하게 코팅되는 동안 회전을 유지합니다.

5.회전하는 금형을 식혀서 수지가 굳어 원하는 모양이 되도록 하세요.

6.회전을 멈추고 금형을 엽니다.

7.완성된 부품을 금형에서 조심스럽게 제거합니다.

인증

우리 공장

Jeepine CCM은 Wuliangye, Mengniu, COFCO 및 HuiYuan과 같은 유명하고 시장을 선도하는 음료 제조업체에 의해 승인되었습니다. 또한 Jeepine CCM은 동남아시아, 중동, 아프리카, 한국, 일본, 미국 시장에도 진출했습니다. ,등 음료, 의약품, 화장품, 생활용품 등 다양한 포장산업에 기여하고 있습니다.

자주하는 질문

Q: 회전성형의 장점은 무엇인가요?

A: 회전성형기 비용은 다른 공정에 비해 저렴하고 투자비용도 적습니다. 프로세스에는 생산 유연성이 뛰어납니다. 제품의 크기에는 거의 제한이 없으며 여러 제품을 동시에 성형할 수 있습니다.

Q: 회전성형을 사용하는 이유는 무엇입니까?

A: Rotomolding은 고품질 마감, 균일한 벽 두께 및 높은 안정성이 필요한 부품에 자주 사용됩니다. 인서트 및 스핀 용접 부착물과 같은 기능을 회전성형에 직접 통합할 수 있으며 발포를 사용하여 단열 및 강성을 생성할 수 있습니다.

Q: 회전 성형이 사출 성형보다 나은 이유는 무엇입니까?

A: 회전 성형을 하면 플라스틱 재료가 더욱 균일하게 도포되므로 결과 제품이 더욱 유연하고 내구성이 높아집니다. 즉, 극한의 온도에서나 폐기물 처리자가 뛰다가 두들겨 맞아도 깨질 가능성이 적습니다.

Q: 회전 성형이 지속 가능합니까?

A: 회전성형 공정은 환경친화적인 공정입니다. 생산 중에 화학 물질이나 위험한 독소가 방출되지 않습니다. 금속이나 콘크리트와 같은 다른 재료를 사용하여 제조하는 것에 비해 재료 낭비도 적습니다.

Q: 회전성형의 원리는 무엇입니까?

A: 플라스틱의 회전 성형 원리는 간단합니다. 기본적으로 이 공정은 알려진 양의 분말, 과립 또는 점성 액체 형태의 플라스틱을 속이 빈 껍질 모양의 주형에 도입하는 것으로 구성됩니다.

Q: 회전 성형에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

A: 폴리에틸렌(또는 폴리에틸렌으로도 알려져 있음)은 회전 성형에 가장 많이 사용되는 재료입니다. 가공이 용이하고 저온 충격강도가 우수하며 내약품성이 우수합니다.

Q: 회전 성형 온도는 얼마입니까?

A: 250도 – 288도(482도 F – 550도 F) 범위의 온도를 권장합니다. PIAT(최고 내부 공기 온도)가 255~275도(491°F~527°F)일 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 과도한 열 손실로 인해 일부 회전 성형 장비에는 더 높은 공기 온도가 필요합니다.

Q: 회전 성형의 매개변수는 무엇입니까?

A: 회전 성형 공정의 중요한 매개변수는 가열 시간, 냉각 속도 및 회전 비율입니다. 이러한 설정은 생산할 부품의 기계적 특성과 치수 품질을 결정합니다.

Q: 일부 회전 금형에 통풍구가 있는 이유는 무엇입니까?

A: 회전 성형은 강하고 속이 빈 플라스틱 부품을 생산합니다. 때로는 금형을 가열하고 냉각하는 동안 부품의 내부 벽과 외부 벽에 가해지는 압력을 동일하게 하기 위해 구멍이나 통풍구가 필요합니다.

Q: 회전 성형의 드래프트 각도는 얼마입니까?

A: 구배 각도는 주로 금형에서 부품을 분리하는 데 사용됩니다. 원통형 탱크와 같은 단순한 회전 성형 부품은 플라스틱이 냉각되면서 금형에서 자연적으로 수축하기 때문에 통풍이 필요하지 않을 수 있습니다. 일부 무거운 텍스처에는 3도의 구배가 필요한 반면 수형 섹션과 언더컷에는 5도 이상이 필요할 수 있습니다.

Q: 회전 성형 부품에서 충격 강도가 낮아지는 원인은 무엇입니까?

A: 수축 및 변형: 냉각 중 잔류 응력으로 인해 플라스틱이 수축 및 변형될 수 있습니다. 적절한 냉각 방법과 구조 설계로 이러한 결함을 완화할 수 있습니다. 충격 강도 감소: 가열 온도 및 시간, 냉각 속도, 입자 크기, 금형 및 재료와 같은 요인이 충격 강도에 영향을 미칩니다.

Q: 회전 캐스팅이란 무엇을 의미하나요?

A: 두 개의 축을 중심으로 회전하는 속이 빈 금형에 미세하게 분할된 입자를 넣고 열을 가한 다음 차갑게 만들어 속이 빈 플라스틱 물체를 성형하는 방법입니다.

Q: 회전성형 기술은 무엇입니까?

A: 회전성형은 과립보다는 거의 항상 분말을 사용하는 주조 기술입니다. 즉, 재료를 분쇄해야 합니다. 폴리에틸렌은 주변 온도에서 상대적으로 쉽게 분쇄됩니다. 회전 성형에 사용되는 다양한 재료에 대한 포괄적인 정보를 보려면 여기를 클릭하십시오.

Q: 회전 성형의 메커니즘은 무엇입니까?

A: 회전 성형 공정은 열과 이축 회전(즉, 두 축의 각도 회전)을 사용하여 속이 빈 일체형 부품을 생산하는 고온, 저압 소성 성형 공정입니다.

Q: 회전성형의 주된 목적은 무엇입니까?

A: 회전 성형의 주요 목적은 고품질 마감, 균일한 벽 두께 및 탁월한 안정성을 갖춘 부품을 생산하는 것입니다. 이 제조 공정을 통해 인서트 및 스핀 용접 부착물을 회전성형 제품에 직접 추가할 수 있습니다.

Q: 회전성형의 역사는 무엇입니까?

A: 회전 성형 또는 로토 성형의 역사는 1855년으로 거슬러 올라갑니다. 영국 제조업체인 R. Peters는 이축 회전과 열을 활용하여 중공 금속 포탄 및 기타 선박을 생산했습니다. 이 공정은 나중에 인형 머리 제조를 위해 1950년경에 플라스틱에 적용되었습니다. 그 이후로 로토 성형은 플라스틱 제품을 생산하는 일반적이고 다양한 방법으로 발전하고 확장되었습니다.

Q: 회전 성형의 또 다른 용어는 무엇입니까?

A: 회전 성형은 로토 성형, 로토 주조 또는 로토 성형이라고도 합니다. 모든 경우에 프로세스는 동일합니다. 플라스틱 분말을 여러 축으로 회전하도록 설계된 금형에 넣습니다. 가열하면 플라스틱이 녹아 금형의 내부 표면을 코팅하여 원하는 모양을 형성합니다. Rotomolding은 균일한 벽 두께로 상당한 규모의 플라스틱 부품을 제작할 수 있는 경제성과 역량으로 유명합니다.

Q: 회전성형 제품의 수명은 얼마나 됩니까?

A: 회전 성형 제품의 수명은 용도, 재료, 환경 조건과 같은 변수에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 회전 성형 제품은 일반적으로 적절한 사용과 유지 관리를 통해 매우 오랫동안 지속됩니다.

Q: 회전성형 비용이 비싼가요?

A: 아니요. 회전 성형은 다른 성형 기술에 비해 저렴한 공정으로 간주될 수 있습니다. 회전 성형기에 대한 초기 투자는 상대적으로 낮습니다. 고유한 생산 유연성 덕분에 대형 제품이나 여러 제품을 동시에 성형할 수도 있습니다.

Q: 회전성형이란 무엇인가요?

A: 회전 성형은 가열된 금형에 플라스틱 재료를 채우는 것에서 시작되는 혁신적인 제조 기술입니다. 속이 빈 부품은 두 개의 수직 축을 중심으로 금형을 회전시켜 형성됩니다. 이렇게 하면 용융된 플라스틱이 고르게 퍼지고 금형의 내부 벽에 달라붙게 됩니다. 가열 및 냉각 단계에서 금형의 연속 회전을 통해 전체적으로 균일한 두께가 보장되어 원치 않는 처짐이나 변형을 방지합니다. 이 기술을 사용하면 일정한 벽 두께, 복잡한 기하학적 구조 및 뛰어난 강도를 지닌 속이 빈 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

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