금형 장점 :

1.1. 고품질

높은 경도, 높은 열 전도성, 높은 내마모성 및 다 채널 열처리 공정을 갖는 합금 몰드 소재.

1.2. 높은 정밀도

고정밀 (μ 등급) 몰드, 캡 치수의 작은 허용 오차, 높은 자격 비율.

1.3. 혁신적인 금형 설계 및 급속 냉각 기술로 짧은 사이클 시간에 기여합니다.

1.4.Diversified

다양한 종류의 캡 유형에 대한 요구 사항을 신속하게 충족시키기 위해 다양하고 맞춤화 된 디자인.

기계 이점 :

2.1.Special 설계된 스크류, 8 단계 열 제어

이 기계 모델의 나사는 수년 동안 연구되고 설계되었으며, 길이 - 직경 비율은 32 : 1에 이릅니다. Nano-Ceramics Heating Band를 채택하여 8 단계 온도 제어 및 ± 1 ℃ 내 온도 허용. 따라서 수지는 철저한 가소 화, 균질 한 혼합 및 원스텝 성형을 실현하여 최대 99.9 %의 사용 비율로 클로저의 품질을 적절히 보장합니다.

2.2. 통합 턴 플레이트

Jeepine 고용량 모자 압축 성형기는 1 단계 조형 통합 turnplate를 채택하여 높은 동심원의 상부 주형 및 하부 주형을 효과적으로 보장합니다. 한편, 장시간 운전 후 분리 된 턴 플레이트에서 이탈의 위험을 피할 수 있습니다.

High capacity cap compression molding machine.

Jeepine 통합 회전판

분리 된 회전판

2.3. 자동 평형 선회 장치

자동 평형 선회 장치의 국가 패턴으로 CCM을 작동 할 때 금형 열림 및 닫힘의 충격을 효과적으로 피할 수 있습니다.

2.4. 전기 안전 장치

Jeepine은 Schneider, Siemens, Danfoss와 같은 세계적으로 유명한 브랜드의 전기 부품을 채택합니다. 제어 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 작동 중 기계 안전을 보장합니다.

2.5. 곰팡이 소재

Jeepine 고용량 캡 압축 성형 기계는 모든 핵심 부품이 수입 된 특수 금형 강으로 만들어진 자체 R & D에 의해 설계되고 처리됩니다. 정밀 가공 장비와 결합 된 탁월한 기계 가공 성능 및 담금질 안정성은 각 부품 치수의 정확성을 보장합니다.

2.6. 열처리 기술

각 금형 부품은 10 개 이상의 특정 공정으로 가공되어 최종적으로 부품 간의 완벽한 조화를 보장하기 위해 다양한 경도 요구 사항을 충족합니다. 처리 된 부품의 로크웰 경도는 62HRC에 도달 할 수있어 금형의 수명을 효과적으로 보장하고 병 뚜껑 품질의 장기 안정성을 보장합니다. .

2.7. 고급 금형 처리 장비

Jeepine은 일본 Mazak CNC 선반, 수치 제어 전기 스파크 기계, Hardinge 고정밀 내부 및 외부 보편적 인 연삭 기계 및 금형 가공 장비의 완전한 세트를 가지고 있습니다. 내부 및 외부 원형 범용 연삭 기계의 가공 정밀도는 효과적으로 0.5mm에 도달 할 수 있습니다 각 금형 부속품의 치수 정확성을 보장합니다.

2.8. 까다로운 QC 절차

Jeepine은 ISO9001 품질 경영 시스템을 통과하므로 장비의 각 구성 요소는 엄격한 품질 검사 관리를 통과해야하며 요구 사항을 충족 한 다음 창고에 들어갈 수 있습니다. 이렇게하면 장치에 설치된 각 구성 요소가 자격이 부여 된 제품이므로 전체 시스템의 품질을 보장 할 수 있습니다.

High capacity cap compression molding machine